產品名稱：細紗機集落系統產品型號：
類 別：細紗機集落系統
細紗機集落系統
細紗車間是紡紗廠用工量大，勞動強度高的工序，直接關系到萬錠用工和生產成本，隨著勞動力市場的短缺，招工難、人員流失嚴重更關系到生產的穩定。原全自動落紗機存在使用不穩定和效率低下的問題。針對上述問題，嘉友提出了解決方案——細紗機集體落紗系統。
細紗車間是紡紗廠用工量大，勞動強度高的工序，直接關系到萬錠用工和生產成本，隨著勞動力市場的短缺，招工難、人員流失嚴重更關系到生產的穩定。原全自動落紗機存在使用不穩定和效率低下的問題。針對上述問題，嘉友提出了解決方案——細紗機集體落紗系統。
公司針對細紗工序的困難和問題，研發生產的紫光（細紗集落系統2.0），可提供完全自動化智能化的落紗服務功能，能夠根據客戶的生產工藝流程設備狀況來定制加裝，幫助企業有效提高生產效率、保證產品質量、減少人力成本。
一、細紗機集落系統的結構
集落及檢測裝置：可實現自動整理紗管、車身排滿紗管、自動拔滿紗管、自動插空紗管、自動收滿紗管的功能。
針對紡紗廠機型、空間位置、資金狀況的不同設計了兩套改進方案。
方案一、氣缸推動托盤輸送紗管的方式，其具體有以下基本部分組成：
1、落紗氣架部分 ：采用可分開的活塞式抓管器，氣架采用輕便的鋁型材，氣架上升采用絲杠傳動逐漸收回的結構設計，可減小氣架傳動管的變形;增加氣架里外擺防變形裝置，提高氣架動作的可靠性和穩定性。取消氣架中間位，減少氣動控制步驟，節省機器空間位置。
2、氣架傳動部分：采用伺服電機控制系統，通過減速箱傳動絲杠螺母控制人字臂的升降，動作準確可靠，升降平穩。
3、氣動系統：包括氣源處理器，氣動控制系統，執行元件，用來控制自動落紗動作及滿管、空管輸送動作。
4、空紗管喂給系統 ：電機帶動電磁離合器控制滾筒動作，同時設計一套輔助機構保證落空管時大頭朝下，位置準確，動作擬人化。
5、紗管輸送部分：采用左右兩側氣缸通過分段撥叉推動托盤輸送運動，每次行程70毫米。該機構凸盤與錠子中心對中準確無誤，運行可靠性高。
6、紗管收集部分：電機帶動斜簾子機構，通過轉動的皮帶帶動滿紗落入收集箱中。
7、電氣系統及控制方式：集體落紗部分采用單獨PLC控制伺服系統和電檢測系統，與主機控制系統完全分開，并有機接合。使主機能夠自動的完成：紡紗→落紗→開車→再紡紗→再落紗這樣的自動循環過程。
方案二、電機帶動鋼帶輸送紗管的方式。其具體有以下基本部分組成
1、自動排空紗管和自動收滿紗管：采用鋼帶輸送
1.1、采用兩條鋼帶進行紗管收排管的動作，并且鋼帶為兩側分別一對齒輪變速后直接傳動，每側單獨張緊、定位，互不影響，所以結構簡單、直觀，設備運行更穩定，維護操作更簡單。
1.2、開放式鋼帶，避免了塞花。鋼帶上設有70mm錠距的孔，安裝管插后，確保錠距的一致性，在做清潔時，不會移位，不會破壞錠距，從而保證落紗時，紗管精準的放置到鋼帶上。
1.3、鋼帶采用電機傳動，不用氣缸推動，這樣的結構在用氣量的消耗上大大節約，為用戶后期使用成本，可節約氣量的消耗。
1.4、在主機運行時，雙側同時進行收排動作，整機收排需要25分鐘，對粗支紗的落紗時間可充分滿足
2、自動拔滿紗管和自動插空紗管：采用智能化的杠桿機構
2、1．自動拔滿紗管和自動插空紗管的落紗桿升降由變頻電機驅動，是落紗桿升降過程中進行可控的高低速轉化，可以實現高速連貫的落紗動作，提高了生產效率，落紗桿內外擺動速度可調，沖擊小，保證了落紗桿位置的精準性。
2．2、滿紗和空紗的紗管采用氣囊式抓管器，抓管牢固，穩定。并可配合落紗桿自動壓管。
3、自動整理紗管：采用智能化的機械裝置
3．1、自動理管裝置采用的是鋼帶式集體落紗裝置，紗管倒入箱內即可，由電機控制，通過提升皮帶進行自主理管，自動理管機構保證落空管時筒管的大端朝下，位置準確，動作擬人化，理管系統穩定可靠，杜絕了理管箱卡管。
3．2、采用的是車尾放空紗管，車頭收滿紗管，方便生產、安裝和維護。該系統占用空間小，相鄰兩臺細紗機中心距大于或等于1.6米即可，對比同錠數細紗機的長度增加1.3米（最小可做到1米）。
二、其它
1、自動控制導紗板翻轉、復位。落紗時吹吸風清潔器能準確停在車尾，不影響集體落紗裝置工作。
2、電氣控制系統通過可編程控制器、變頻器、伺服系統、觸摸屏等元器件精準控制主機與集體落紗裝置無縫結合，操作便捷。
3、在FA506系列細紗機上配備或加裝該系統，不需要抬高機架；340升降可直接加裝該系統，不需要變動龍筋高度。
4、整機指標： 拔管率：≥100% 、 插管率：≥100%、 留頭率：≥97%、落紗時間：4分鐘內。
嘉友公司設計的全自動集體落紗裝置，采用了光、機、電、氣一體化等高新技術，自動完成落紗，能夠有效縮短用工時間，降低員工勞動強度和能源功耗，提高生產效率，對減少企業用工具有顯著效果。在原有機臺上，通過幾天的安裝調試，就可以把一臺普通細紗機改造成一臺帶集落的細紗機，讓落紗工工種成為歷史。
